balita

Ang teknolohiya sa pagputol sa Wire Wire nailhan usab nga panagsama nga makadaot nga teknolohiya sa pagputol. Kini ang paggamit sa electroplating o resin bonding nga pamaagi sa pag-abusar sa abrasive nga gihiusa sa sulud sa steel wire, ang wire sa diamante nga nagpatungha sa pag-ihaw, aron makab-ot ang epekto sa pagputol. Ang pagputol sa wire sa diamante adunay mga kinaiya sa paspas nga pagputol sa pagputol, taas nga pagputol sa katukma ug lower nga pagkawala sa materyal.

Sa pagkakaron, ang usa ka merkado sa kristal alang sa Wire Wire Cutting Silicon Wafer hingpit nga gidawat, apan kini usab nasugatan sa proseso sa promosyon, diin ang Velvet White mao ang labing kasagaran nga problema. Tungod niini, kini nga papel nagpunting kung giunsa ang pagpugong sa wire sa pagputol sa Monocrystallit

Ang proseso sa paghinlo sa Wire Wire Cutting Monocrystalline Silicon Wafer mao ang pagtangtang sa silicon wafer gikan sa wire nga gubaon sa makina, kuhaa ang silicon nga goma. Ang kagamitan sa paghinlo sa panguna usa ka machine nga pagpanglimpiyo (Degumming Machine) ug usa ka makina sa paglimpiyo. Ang panguna nga proseso sa paghinlo sa pre-paglimpiyo nga makina mao ang: Feeding-Spray-Spray-Ultray-Ultrayason Cleaning-DegraySic-Degrayic nga paghinlo-dalag nga rinsing-clefeffing. Ang panguna nga proseso sa paghinlo sa paghinlo mao ang: Pagpakaon - Putli nga Water Rinsing-Alkali Washing-Alkali Wating-Pure Water Rinsing-Pre-Dehyding.

Ang prinsipyo sa usa ka kristal nga velvet nga naghimo

Ang Monocrystallitine Silicon Wafer mao ang kinaiya sa anisotropic corrosion sa monocrystallitine silicon wafer. Ang sukaranan sa reaksyon mao ang mosunud nga equation sa reaksyon sa kemikal:

Si + 2Noh + H2O = Na2Sio3 + 2H2 ↑

Sa lintunganay, ang proseso sa pagporma sa SUEDEDED AS: SURO SOUNTION alang sa lainlaing rate sa pagkalisud sa lainlaing crystal sawfer sa sulud sa sulud sa sulud, sa katapusan. Sa katapusan naumol sa ibabaw (111) upat ka bahin nga kono, nga mao ang "Pyramid" nga istruktura (ingon sa gipakita sa Figure 1). Human maporma ang istraktura, kung ang suga mao ang insidente sa Pyramid Slope sa usa ka anggulo, ang kahayag makita sa usa ka bakilid sa sulud sa sulud sa silicon , nga mao, ang epekto sa suga sa suga (tan-awa ang Hulagway 2). Ang labi ka maayo nga gidak-on ug pagkakapareho sa istruktura nga "Pyramid", labi ka klaro ang epekto sa lit-ag, ug ang pagpaubos sa nawong sa silicon wafer.

Hulagway 1: Micromorphology sa Monocrystallitine Silicon Wafer Human sa produksiyon sa alkali

Hulagway 2: Ang Kahayag sa Trap Train sa "Pyramid" nga istraktura

Pag-analisar sa usa ka kristal nga kaputi

Pinaagi sa pag-scan sa mikrikopyo sa elektron sa White Sopicon Wafer, nakit-an nga ang microstraturce sa Pyramid sa White Wafer sa lugar dili na mapakyas, samtang ang usa ka layer sa suede sa Suede Sa puti nga lugar sa parehas nga silicon wafer ang nahimo nga labi ka maayo (tan-awa ang Hulagway 3). Kung adunay mga salin sa ibabaw sa monocrystalline silicon nga wafer, ang ibabaw nga lugar nga nahabilin sa istruktura nga "Pyramid" nga ang sangputanan sa normal nga lugar dili igo kaysa sa normal nga lugar, ang Ang lugar nga adunay taas nga panimuot kung itandi sa normal nga lugar sa biswal nga gipakita nga puti. Ingon sa makita gikan sa porma sa pag-apod-apod sa puti nga lugar, dili kini regular o regular nga porma sa dako nga lugar, apan sa mga lokal nga lugar lamang. Kinahanglan nga ang mga lokal nga mga pollutant sa nawong sa Silicon Wafer wala malimpyohan, o ang kahimtang sa nawong sa silikon nga gipahinabo sa ikaduhang polusyon.

Hulagway 3: Pagtandi sa mga kalainan sa mga microstructure sa Velvet White Silicon Wafers

Ang nawong sa Wire Cutting Silicon Wafer labi ka hapsay ug ang kadaot mas gamay (ingon sa gipakita sa Figure 4). Kung itandi sa mortar silicon wafer, ang katulin sa reaksyon sa Alkali ug ang diamante nga pagputol sa Silicon Wafer Slefer labi ka kusog sa marocrystallit

Hulagway 4: (a) SUNCURANTE MICRAPH ALACHRAPH CLUT Silicon Wafer (B) nga micrograph sa diamante nga wire cut silicon wafer

Ang nag-unang nahabilin nga gigikanan sa diamante nga wire-cut silicon wafer nga nawong

. Ang pagputol nga likido nga adunay maayo kaayo nga pasundayag adunay maayo nga pagsuspinde, pagkatibulaag ug dali nga paglimpyo sa abilidad sa paglimpyo. Ang mga surfactant nga sagad adunay mas maayo nga mga kabtangan sa hydrophilic, nga dali nga limpyohan sa proseso sa paghinlo sa silicon. Ang padayon nga pagpukaw ug sirkulasyon sa kini nga mga additives sa tubig magpatunghag daghang mga bula, nga miresulta sa pagkunhod sa pag-agos sa coolant, ug ang grabe nga bula sa pag-cooling, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pag-cool ug bisan ang mga problema sa pagpabugnaw, nga pag-ayo sa mga problema sa pag-cool ug pag-awas sa mga problema. Busa, ang coolant sagad gigamit sa defoaming ahente. Aron masiguro ang defoaming performance, ang tradisyonal nga silicone ug polyether kasagaran dili maayo nga hydrophilic. Ang solvent sa tubig dali ra kaayo nga adsorb ug magpabilin sa ibabaw sa silicon wafer sa sunud nga paghinlo, nga miresulta sa problema sa puti nga lugar. Ug dili maayo nga nahiuyon sa mga nag-unang sangkap sa coolant, busa, kinahanglan kini nga buhaton sa duha nga mga sangkap, ang mga panguna nga sangkap ug ang proseso sa paggamit, sumala sa kahimtang sa bula, dili makontrol ang Ang paggamit ug dosis sa mga ahente sa antifoam, dali nga magtugot alang sa usa ka overdose sa mga ahente sa anoaming, labi usab nga maglihok sa hilaw nga mga materyales ug pagwagtang sa hilaw nga mga materyales ug pagwagtang sa hilaw nga mga materyales Ang mga materyales, busa, kadaghanan sa mga domestic coolant tanan gigamit kini nga sistema sa pormula; Ang lain nga coolant naggamit sa usa ka bag-ong defoaming ahente, mahimong nahiuyon sa mga nag-unang sangkap, wala'y pagdugang, mahimo'g epektibo ang paggamit niini, nga ang mga pag-ehersisyo mao usab ang dali nga paggamit niini, sa husto nga proseso sa paglimpyo, kini usab Ang mga salin mahimong kontrolado sa ubos kaayo nga lebel, sa Japan ug pipila ka mga tiggama sa panimalay ang nagsagop sa kini nga kantidad sa pormula, ang bentaha sa presyo dili klaro.

. Ang kawad-an nagsugod sa pagputol sa goma nga layer ug resin plate, tungod kay ang Silicon Rod Process sa Epoxy Resin, ang punto sa humok nga punto sa goma layer o ang resin Ang plate gamay, kini dali nga mag-init sa proseso sa pagputol ug hinungdan nga kini humok ug matunaw, nga gilakip sa asero nga linya sa linya sa linya sa diamante nga nadawat ug Nasuko sa resin, nga gilakip kaniadto, lisud kaayo nga mahugasan, ang ingon nga kontaminasyon kasagaran mahitabo sa daplin sa sulab sa sulab sa silicon wafer.

. ug ang Kalibutan sa Diamond Wire sa Silicon Powder nga gidak-on ug gidak-on ang hinungdan sa pagdugang sa adsorption sa silikon nga ibabaw, himoa nga lisud nga limpyo. Busa, pagsiguro sa pag-update ug kalidad sa coolant ug pagpakunhod sa sulud sa pulbos sa coolant.

. Kompleto nga hugpong sa linya, ang pagpainum ug pagputol sa mortar adunay daghang kalainan, mao nga ang katugbang nga proseso sa paghinlo, ang paghinlo sa ahente sa paglimpyo, pormula, ug uban pa alang sa katugbang nga pag-adjust. Cleaning agent is an important aspect, the original cleaning agent formula surfactant, alkalinity is not suitable for cleaning diamond wire cutting silicon wafer, should be for the surface of diamond wire silicon wafer, the composition and surface residues of targeted cleaning agent, and take with ang proseso sa paghinlo. Ingon sa nahisgutan sa ibabaw, ang komposisyon sa defoaming ahente dili kinahanglan sa pagputol sa mortar.

.

Pagpakunhod sa problema sa paghimo sa puti nga buhok nga puti makita ang mga sugyot

.

(2) Paggamit angay nga glue ug resin plate aron makunhuran ang polusyon sa silicon wafer;

(3) Ang coolant natunaw sa putli nga tubig aron masiguro nga wala'y dali nga nahabilin nga mga hugaw sa gigamit nga tubig;

.

. Sa parehas nga oras, mahimo usab kini madugangan ang pag-uswag sa temperatura sa tubig, pag-agay ug oras sa pre-manghugas, aron masiguro nga ang silikon nga pulbos gihugasan sa oras

.

. .

(9) Ang mga kawani sa paghinlo dili direkta nga makontak ang nawong sa silicon wafer sa tibuuk nga proseso sa paglimpiyo, ug kinahanglan magsul-ob sa guwantes nga goma, aron dili makahimo pag-imprinta sa fingerprint.

. Ang prinsipyo niini parehas sa SC1 Paglimpyo sa Solusyon (sagad nga nailhan nga likido 1) sa usa ka semiconductor nga silicon wafer. Ang panguna nga mekanismo niini: Ang pelikula sa Oxidation sa Silicon wafer nga nawong giporma pinaagi sa oksihenasyon sa H2O2, nga gipuno ni Nooh, ug ang pag-okupar sa Oxeksyon kanunay. Busa, ang mga partikulo nga gilakip sa Silicon Powder, Resin, Metal, ug uban pa) nahulog usab sa paglimpyo sa likido sa layer sa corrosion; Tungod sa pag-okupar sa H2O2, ang organikong butang sa ibabaw nga nawong nga adunay kalabutan sa CO2, H2O ug gikuha. Kini nga proseso sa paglimpyo mao ang Silicon Wafer Managayor nga naggamit sa kini nga proseso aron maproseso ang paglimpyo sa Wire Silicon Silicon Adunay usab gigamit nga mga tiggama sa baterya ang susamang proseso sa paglimpyo sa Velvet, epektibo usab nga makontrol ang dagway sa Velvet White. Kini makita nga kini nga proseso sa paglimpyo gidugang sa proseso sa paghinlo sa silicon aron makuha ang Silicon Wafer nga mahabilin aron epektibo nga masulbad ang problema sa puti nga buhok sa katapusan sa Baterya.

kataposan

Sa pagkakaron, ang pagputol sa Wire Wire nahimo nga panguna nga teknolohiya sa pagproseso sa natad sa usa ka crystal cutting ug ang mga tiggama sa silicon nga nag-apil sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-apil sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-apil sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-apil sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-apil sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-aghat sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-apil sa mga tiggama sa silicon ug pagdala sa mga magbubuhat sa silicon nga nag-aghat sa mga magbubuhat sa silicon sa Wash Asshipars sa Silicon Ang Wafer adunay resistensya. Pinaagi sa pagtandi sa pag-analisar sa puti nga lugar, kini labi ka hinungdan sa nahabilin sa ibabaw sa silicon wafer. Aron mas mapugngan ang problema sa Silicon Wafer sa selyula, kini nga papel nag-analisar sa posible nga mga gigikanan sa polusyon sa Silicon ug mga lakang sa paghimo. Sumala sa numero, rehiyon ug porma sa mga puti nga lugar, ang mga hinungdan mahimong analisibo ug molambo. Girekomenda kini labi nga mogamit sa hydrogen peroxide + nga proseso sa paghinlo sa alkali. Gipamatud-an sa malampuson nga kasinatian nga kini epektibo nga makapugong sa problema sa Wire Wire Cutting Silicon Wafer nga naghimo sa whvert whritening, alang sa reperensya sa mga tag-as nga industriya nga mga insidador ug mga tiggama.