balita

Ang teknolohiya sa pagputol sa diamond wire nailhan usab nga consolidation abrasive cutting technology. Kini ang paggamit sa electroplating o resin bonding nga pamaagi sa diamond abrasive nga gikonsolida sa ibabaw sa steel wire, diamond wire nga direktang naglihok sa ibabaw sa silicon rod o silicon ingot aron makahimo og grinding, aron makab-ot ang epekto sa pagputol. Ang pagputol sa diamond wire adunay mga kinaiya sa paspas nga pagputol, taas nga katukma sa pagputol ug ubos nga pagkawala sa materyal.

Sa pagkakaron, ang single crystal nga merkado para sa diamond wire cutting silicon wafer hingpit nang gidawat, apan nasugatan usab niini sa proseso sa promosyon, diin ang velvet white mao ang labing komon nga problema. Tungod niini, kini nga papel nagpunting kung unsaon paglikay sa problema sa diamond wire cutting monocrystalline silicon wafer velvet white.

Ang proseso sa paglimpyo sa diamond wire cutting monocrystalline silicon wafer mao ang pagtangtang sa silicon wafer nga giputol sa wire saw machine tool gikan sa resin plate, pagtangtang sa rubber strip, ug paglimpyo sa silicon wafer. Ang mga kagamitan sa paglimpyo kasagaran usa ka pre-cleaning machine (degumming machine) ug usa ka cleaning machine. Ang pangunang proseso sa paglimpyo sa pre-cleaning machine mao ang: feeding-spray-spray-ultrasonic cleaning-degumming-clean water rinsing-underfeeding. Ang pangunang proseso sa paglimpyo sa cleaning machine mao ang: feeding-pure water rinsing-pure water rinsing-alkali washing-alkali washing-pure water rinsing-pure water rinsing-pre-dehydration (hinay nga pag-alsa) -drying-feeding.

Ang prinsipyo sa paghimo og single-crystal velvet

Ang monocrystalline silicon wafer mao ang kinaiya sa anisotropic corrosion sa monocrystalline silicon wafer. Ang prinsipyo sa reaksyon mao ang mosunod nga equation sa kemikal nga reaksyon:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Sa laktod nga pagkasulti, ang proseso sa pagporma sa suede mao ang: NaOH solution para sa lain-laing corrosion rate sa lain-laing crystal surface, (100) surface corrosion speed kay sa (111), mao nga (100) ngadto sa monocrystalline silicon wafer human sa anisotropic corrosion, sa ngadto-ngadto maporma sa ibabaw para sa (111) four-sided cone, nga mao ang "pyramid" structure (sama sa gipakita sa figure 1). Human maporma ang structure, kung ang kahayag moigo sa pyramid slope sa usa ka anggulo, ang kahayag mo-reflect sa slope sa laing anggulo, nga maporma ang secondary o mas absorption, sa ingon makunhuran ang reflectivity sa ibabaw sa silicon wafer, nga mao, ang light trap effect (tan-awa ang Figure 2). Kon mas maayo ang gidak-on ug pagkaparehas sa "pyramid" structure, mas klaro ang trap effect, ug mas ubos ang surface emitrate sa silicon wafer.

Hulagway 1: Mikromorpolohiya sa monocrystalline silicon wafer human sa produksiyon sa alkali

Hulagway 2: Ang prinsipyo sa light trap sa istruktura nga "piramido"

Pag-analisar sa single crystal whitening

Pinaagi sa scanning electron microscope sa puti nga silicon wafer, nakita nga ang pyramid microstructure sa puti nga wafer sa lugar wala pa gyud maporma, ug ang nawong daw adunay layer sa "waxy" residue, samtang ang pyramid structure sa suede sa puti nga lugar sa parehas nga silicon wafer mas maayo nga naporma (tan-awa ang Figure 3). Kung adunay mga residue sa nawong sa monocrystalline silicon wafer, ang nawong adunay nahabilin nga lugar nga "pyramid" nga istruktura nga gidak-on ug pagkaparehas sa pagmugna ug ang epekto sa normal nga lugar dili igo, nga moresulta sa nahabilin nga velvet surface reflectivity nga mas taas kaysa sa normal nga lugar, ang lugar nga adunay taas nga reflectivity kon itandi sa normal nga lugar sa biswal nga repleksyon isip puti. Sama sa makita gikan sa porma sa distribusyon sa puti nga lugar, dili kini regular o regular nga porma sa dako nga lugar, apan sa mga lokal nga lugar lamang. Kinahanglan nga ang mga lokal nga polusyon sa nawong sa silicon wafer wala pa malimpyohi, o ang sitwasyon sa nawong sa silicon wafer gipahinabo sa ikaduhang polusyon.

Hulagway 3: Pagtandi sa mga kalainan sa rehiyonal nga microstructure sa velvet white silicon wafers

Ang nawong sa diamond wire cutting silicon wafer mas hamis ug ang kadaot mas gamay (sama sa gipakita sa Figure 4). Kon itandi sa mortar silicon wafer, ang gikusgon sa reaksyon sa alkali ug diamond wire cutting silicon wafer mas hinay kay sa mortar cutting monocrystalline silicon wafer, busa ang impluwensya sa mga residue sa nawong sa velvet effect mas klaro.

Hulagway 4: (A) Mikrograpo sa nawong sa giputol nga mortar nga silicon wafer (B) mikrograpo sa nawong sa giputol nga diamond wire nga silicon wafer

Ang pangunang nahibiling tinubdan sa diamond wire-cut silicon wafer surface

(1) Coolant: ang mga nag-unang sangkap sa diamond wire cutting coolant mao ang surfactant, dispersant, defamagent ug tubig ug uban pang mga sangkap. Ang cutting liquid nga adunay maayo kaayong performance adunay maayo nga suspension, dispersion ug dali nga limpyohan. Ang mga surfactant kasagaran adunay mas maayo nga hydrophilic nga mga kabtangan, nga dali limpyohan sa proseso sa paglimpyo sa silicon wafer. Ang padayon nga pagkutaw ug sirkulasyon niining mga additives sa tubig makamugna og daghang foam, nga moresulta sa pagkunhod sa pag-agos sa coolant, nga makaapekto sa performance sa pagpabugnaw, ug seryoso nga mga problema sa foam ug bisan sa foam overflow, nga seryoso nga makaapekto sa paggamit. Busa, ang coolant kasagaran gigamit uban sa defoaming agent. Aron masiguro ang performance sa defoaming, ang tradisyonal nga silicone ug polyether kasagaran dili maayo nga hydrophilic. Ang solvent sa tubig dali ra kaayong masuhop ug magpabilin sa ibabaw sa silicon wafer sa sunod nga paglimpyo, nga moresulta sa problema sa white spot. Ug dili kini kaayo compatible sa mga nag-unang sangkap sa coolant, busa, kinahanglan kini nga himuon sa duha ka sangkap, ang mga nag-unang sangkap ug mga defoaming agents gidugang sa tubig, sa proseso sa paggamit, sumala sa sitwasyon sa foam, dili makontrol sa gidaghanon sa paggamit ug dosis sa mga antifoam agents, dali nga moresulta sa sobra nga paggamit sa mga anoaming agents, nga mosangput sa pagtaas sa mga residue sa ibabaw sa silicon wafer, mas lisod usab gamiton, apan, tungod sa ubos nga presyo sa mga hilaw nga materyales ug mga hilaw nga materyales sa defoaming agent, busa, kadaghanan sa mga domestic coolant tanan naggamit niini nga sistema sa pormula; ang laing coolant naggamit ug bag-ong defoaming agent, mahimong compatible sa mga nag-unang sangkap, walay dugang, epektibo ug kwantitatibo nga makontrol ang gidaghanon niini, epektibo nga mapugngan ang sobra nga paggamit, ang mga ehersisyo sayon ​​usab buhaton, uban sa hustong proseso sa paglimpyo, ang mga residue niini makontrol sa ubos kaayo nga lebel, sa Japan ug pipila ka mga domestic manufacturers nagsagop niini nga sistema sa pormula, apan, tungod sa taas nga gasto sa hilaw nga materyales, ang bentaha sa presyo niini dili klaro.

(2) Bersyon sa glue ug resin: sa ulahing bahin sa proseso sa pagputol sa diamond wire, ang silicon wafer duol sa mosulod nga tumoy giputol na daan, ang silicon wafer sa outlet nga tumoy wala pa maputol, ang unang giputol nga diamond wire nagsugod na sa pagputol sa rubber layer ug resin plate, tungod kay ang silicon rod glue ug ang resin board parehong produkto sa epoxy resin, ang softening point niini anaa sa taliwala sa 55 ug 95℃, kung ang softening point sa rubber layer o resin plate ubos, dali kini nga moinit atol sa proseso sa pagputol ug mohumok ug matunaw, kung kini idikit sa steel wire ug sa ibabaw sa silicon wafer, moresulta sa pagkunhod sa abilidad sa pagputol sa diamond line, o ang silicon wafers makuha ug mamantsahan og resin, kung idikit na, lisod na kaayo hugasan. Kasagaran mahitabo ang kontaminasyon duol sa ngilit sa silicon wafer.

(3) silicon powder: sa proseso sa pagputol sa diamond wire, daghang silicon powder ang maprodyus, samtang giputol, ang mortar coolant powder content motaas. Kung igo na kadako ang powder, motapot kini sa silicon surface. Ang pagputol sa diamond wire sa silicon powder mas sayon ​​masuhop sa silicon surface, ug ang pag-ayo sa gidak-on ug gidak-on sa silicon powder mosangpot sa mas sayon ​​nga pagsuhop niini sa silicon surface, nga maglisod sa paglimpyo. Busa, siguroha ang pag-update ug kalidad sa coolant ug pagpakunhod sa powder content sa coolant.

(4) ahente sa pagpanglimpyo: Ang kasamtangang paggamit sa mga tiggama sa pagputol sa diamond wire kasagaran naggamit og mortar cutting sa samang higayon, kasagaran naggamit og mortar cutting prewashing, proseso sa pagpanglimpyo ug ahente sa pagpanglimpyo, ug uban pa. Ang single diamond wire cutting technology gikan sa cutting mechanism, nga nagporma og kompletong linya, ang coolant ug mortar cutting adunay dakong kalainan, busa ang katugbang nga proseso sa pagpanglimpyo, dosis sa ahente sa pagpanglimpyo, pormula, ug uban pa kinahanglan nga himoon ang katugbang nga pag-adjust para sa pagputol sa diamond wire. Ang ahente sa pagpanglimpyo usa ka importante nga aspeto, ang orihinal nga pormula sa ahente sa pagpanglimpyo nga surfactant, ang alkalinity dili angay para sa pagpanglimpyo sa diamond wire cutting silicon wafer, kinahanglan nga para sa ibabaw sa diamond wire silicon wafer, ang komposisyon ug mga residue sa ibabaw sa target nga ahente sa pagpanglimpyo, ug kuhaon uban sa proseso sa pagpanglimpyo. Sama sa nahisgotan sa ibabaw, ang komposisyon sa defoaming agent dili kinahanglan sa pagputol sa mortar.

(5) Tubig: Ang pagputol sa diamond wire, paghugas daan ug paglimpyo sa tubig nga nag-awas adunay mga hugaw, mahimong masuhop sa nawong sa silicon wafer.

Bawasan ang problema sa pagpaputi sa buhok nga velvet

(1) Aron magamit ang coolant nga maayo ang pagkatag, kinahanglan gamiton ang low-residue defoaming agent para sa coolant aron makunhuran ang nahibiling mga sangkap sa coolant sa ibabaw sa silicon wafer;

(2) Gamita ang angay nga glue ug resin plate aron makunhuran ang polusyon sa silicon wafer;

(3) Ang coolant lasawon og purong tubig aron masiguro nga walay dali nga mahibilin nga mga hugaw sa gigamit nga tubig;

(4) Para sa nawong sa diamond wire cut silicon wafer, gamita ang mas angay nga cleaning agent sa kalihokan ug epekto sa pagpanglimpyo;

(5) Gamita ang diamond line coolant online recovery system aron makunhuran ang sulod sa silicon powder sa proseso sa pagputol, aron epektibong makontrol ang nahabilin nga silicon powder sa ibabaw sa silicon wafer. Sa samang higayon, mahimo usab niini nga madugangan ang pag-uswag sa temperatura sa tubig, agos ug oras sa pre-washing, aron masiguro nga ang silicon powder mahugasan sa hustong oras.

(6) Kung mabutang na ang silicon wafer sa lamesa sa pagpanglimpyo, kinahanglan kini nga trataron dayon, ug huptan nga basa ang silicon wafer sa tibuok proseso sa pagpanglimpyo.

(7) Ang silicon wafer magpabiling basa sa nawong atol sa proseso sa pag-degumming, ug dili kini natural nga mamala. (8) Sa proseso sa paglimpyo sa silicon wafer, ang oras nga maladlad sa hangin mahimong pakunhuran kutob sa mahimo aron malikayan ang pagtubo sa bulak sa nawong sa silicon wafer.

(9) Ang mga kawani sa pagpanglimpyo dili direktang mohikap sa nawong sa silicon wafer atol sa tibuok proseso sa pagpanglimpyo, ug kinahanglan magsul-ob og gwantes nga goma, aron dili makahimo og marka sa fingerprint.

(10) Sa pakisayran [2], ang tumoy sa baterya naggamit ug hydrogen peroxide H2O2 + alkali NaOH nga proseso sa pagpanglimpyo sumala sa volume ratio nga 1:26 (3%NaOH solution), nga epektibong makapakunhod sa pagkahitabo sa problema. Ang prinsipyo niini susama sa SC1 cleaning solution (kasagarang nailhan nga liquid 1) sa usa ka semiconductor silicon wafer. Ang pangunang mekanismo niini: ang oxidation film sa ibabaw sa silicon wafer giporma pinaagi sa oxidation sa H2O2, nga gi-corrode sa NaOH, ug ang oxidation ug corrosion balik-balik nga mahitabo. Busa, ang mga partikulo nga gilakip sa silicon powder, resin, metal, ug uban pa) mahulog usab sa cleaning liquid uban sa corrosion layer; tungod sa oxidation sa H2O2, ang organikong butang sa ibabaw sa wafer madugta ngadto sa CO2, H2O ug matangtang. Kini nga proseso sa pagpanglimpyo gigamit sa mga tiggama og silicon wafer aron maproseso ang pagpanglimpyo sa diamond wire cutting monocrystalline silicon wafer, silicon wafer sa domestic ug Taiwan ug uban pang mga tiggama og baterya nga naggamit og velvet white nga mga reklamo sa problema. Adunay usab mga tiggama og baterya nga naggamit og susamang velvet pre-cleaning process, nga epektibo usab nga nagkontrol sa hitsura sa velvet white. Makita nga kini nga proseso sa paglimpyo gidugang sa proseso sa paglimpyo sa silicon wafer aron makuha ang nahabilin nga silicon wafer aron epektibong masulbad ang problema sa puti nga buhok sa tumoy sa baterya.

konklusyon

Sa pagkakaron, ang pagputol sa diamond wire nahimong pangunang teknolohiya sa pagproseso sa natad sa single crystal cutting, apan sa proseso sa pagpalambo sa problema sa paghimo og velvet white, kini nakahasol sa mga tiggama og silicon wafer ug baterya, nga misangpot sa mga tiggama og baterya sa pagputol sa diamond wire sa silicon wafer nga adunay gamay nga resistensya. Pinaagi sa pag-analisa sa pagtandi sa puti nga lugar, kini kasagaran gipahinabo sa mga salin sa ibabaw sa silicon wafer. Aron mas mapugngan ang problema sa silicon wafer sa cell, kini nga papel nag-analisar sa posibleng mga tinubdan sa polusyon sa ibabaw sa silicon wafer, ingon man ang mga sugyot ug mga lakang sa pag-uswag sa produksiyon. Sumala sa gidaghanon, rehiyon ug porma sa puti nga mga lama, ang mga hinungdan mahimong masusi ug mapaayo. Ilabi na nga girekomenda ang paggamit sa hydrogen peroxide + alkali cleaning process. Ang malampuson nga kasinatian nagpamatuod nga kini epektibo nga makapugong sa problema sa pagputol sa diamond wire sa silicon wafer nga naghimo og velvet whitening, alang sa reperensya sa kinatibuk-ang mga insider sa industriya ug mga tiggama.