balita

Ang teknolohiya sa pagputol sa diamante nga wire nailhan usab nga consolidation abrasive cutting technology.Kini mao ang paggamit sa electroplating o resin bonding pamaagi sa diamante abrasive consolidated sa ibabaw sa nawong sa steel wire, diamante wire direkta nga naglihok sa ibabaw sa nawong sa silicon sungkod o silicon ingot sa paghimo grinding, sa pagkab-ot sa epekto sa pagputol.Ang pagputol sa diamante nga wire adunay mga kinaiya sa paspas nga pagputol, taas nga katukma sa pagputol ug ubos nga pagkawala sa materyal.

Sa pagkakaron, ang usa ka kristal nga merkado alang sa diamond wire cutting silicon wafer bug-os nga gidawat, apan nasugatan usab kini sa proseso sa promosyon, diin ang velvet white mao ang labing komon nga problema.Tungod niini, kini nga papel nagpunting sa kung unsaon pagpugong sa diamante nga wire pagputol sa monocrystalline silicon wafer velvet white nga problema.

Ang proseso sa paglimpyo sa diamante nga wire cutting monocrystalline silicon wafer mao ang pagtangtang sa silicon wafer nga giputol sa wire saw machine tool gikan sa resin plate, kuhaa ang rubber strip, ug limpyohan ang silicon wafer.Ang mga kagamitan sa pagpanglimpyo kasagaran usa ka pre-cleaning machine (degumming machine) ug usa ka makina sa paglimpyo.Ang nag-unang proseso sa pagpanglimpyo sa pre-cleaning machine mao ang: feeding-spray-spray-ultrasonic cleaning-degumming-limpyo nga tubig rinsing-underfeeding.Ang nag-unang proseso sa pagpanglimpyo sa makina sa pagpanglimpyo mao ang: pagpakaon-lunsay nga tubig paghugas-lunsay nga tubig rinsing-alkali paghugas-alkali paghugas-putli nga tubig rinsing-putli nga tubig rinsing-pre-dehydration (hinay nga pagbayaw) -uga-pagpakaon.

Ang prinsipyo sa paghimo sa single-crystal velvet

Ang monocrystalline silicon wafer mao ang kinaiya sa anisotropic corrosion sa monocrystalline silicon wafer.Ang prinsipyo sa reaksyon mao ang mosunod nga equation sa kemikal nga reaksyon:

Si + 2NaOH + H2O = Na2SiO3 + 2H2↑

Sa esensya, ang suede proseso sa pagporma mao ang: NaOH solusyon alang sa lain-laing mga corrosion rate sa lain-laing mga kristal nawong, (100) nawong corrosion speed kay sa (111), mao nga (100) ngadto sa monocrystalline silicon wafer human sa anisotropic corrosion, sa katapusan naporma sa ibabaw alang sa. (111) upat ka kilid nga kono, nga mao ang istruktura nga "pyramid" (sama sa gipakita sa numero 1).Human maporma ang istruktura, kung ang kahayag mahitabo sa pyramid slope sa usa ka Anggulo, ang kahayag makita sa bakilid sa lain nga Anggulo, nga magporma usa ka sekondarya o labi pa nga pagsuyup, sa ingon makunhuran ang pagpabanaag sa nawong sa silicon wafer. , nga mao, ang light trap effect (tan-awa ang Figure 2).Ang mas maayo nga gidak-on ug pagkaparehas sa "pyramid" nga estraktura, mas klaro ang epekto sa lit-ag, ug ang ubos nga emitrate sa nawong sa silicon wafer.

Figure 1: Micromorphology sa monocrystalline silicon wafer human sa produksyon sa alkali

Figure 2: Ang prinsipyo sa light trap sa istruktura nga "pyramid".

Pag-analisar sa usa ka kristal nga pagpaputi

Pinaagi sa pag-scan sa electron microscope sa puti nga silicon nga wafer, nakit-an nga ang pyramid microstructure sa puti nga wafer sa lugar sa batakan wala maporma, ug ang nawong daw adunay usa ka layer sa "waxy" residue, samtang ang pyramid structure sa suede sa puti nga dapit sa sama nga silicon wafer naporma nga mas maayo (tan-awa ang Figure 3).Kung adunay mga nahabilin sa ibabaw sa monocrystalline silicon wafer, ang nawong adunay nahabilin nga lugar nga "pyramid" nga istruktura nga gidak-on ug pagkaparehas nga henerasyon ug ang epekto sa normal nga lugar dili igo, nga moresulta sa usa ka nahabilin nga velvet surface reflectivity mas taas kaysa sa normal nga lugar, ang lugar nga adunay taas nga reflectivity itandi sa normal nga lugar sa biswal nga gipakita ingon puti.Sama sa makita sa porma sa pag-apod-apod sa puti nga lugar, dili kini regular o regular nga porma sa dako nga lugar, apan sa mga lokal nga lugar.Kinahanglan nga ang mga lokal nga pollutant sa ibabaw sa silicon wafer wala pa malimpyohan, o ang kahimtang sa nawong sa silicon wafer tungod sa ikaduhang polusyon.

Figure 3: Pagtandi sa mga kalainan sa rehiyonal nga microstructure sa velvet white silicon wafers

Ang nawong sa diamond wire cutting silicon wafer mas hamis ug ang kadaot mas gamay (sama sa gipakita sa Figure 4).Kung itandi sa mortar silicon wafer, ang katulin sa reaksyon sa alkali ug ang diamante nga wire cutting silicon wafer surface mas hinay kaysa sa mortar cutting monocrystalline silicon wafer, mao nga ang impluwensya sa mga residu sa ibabaw sa velvet effect mas klaro.

Figure 4: (A) Surface micrograph sa mortar cut silicon wafer (B) surface micrograph sa diamond wire cut silicon wafer

Ang panguna nga nahabilin nga gigikanan sa diamante nga wire-cut silicon wafer surface

(1) Coolant: ang mga nag-unang sangkap sa diamond wire cutting coolant mao ang surfactant, dispersant, defamagent ug tubig ug uban pang mga sangkap.Ang pagputol nga likido nga adunay maayo kaayo nga pasundayag adunay maayo nga pagsuspinde, pagkatibulaag ug dali nga abilidad sa paglimpyo.Ang mga surfactant kasagaran adunay mas maayo nga hydrophilic nga mga kabtangan, nga dali limpyohan sa proseso sa paglimpyo sa silicon wafer.Ang padayon nga stirring ug sirkulasyon sa niini nga mga additives sa tubig makahimo sa usa ka dako nga gidaghanon sa bula, nga moresulta sa pagkunhod sa coolant dagan, makaapekto sa makapabugnaw performance, ug ang seryoso nga bula ug bisan foam overflow problema, nga seryoso makaapekto sa paggamit.Busa, ang coolant kasagarang gigamit sa defoaming agent.Aron masiguro ang defoaming performance, ang tradisyonal nga silicone ug polyether kasagaran dili maayo nga hydrophilic.Ang solvent sa tubig sayon ​​kaayo nga ma-adsorb ug magpabilin sa ibabaw sa silicon wafer sa sunod nga pagpanglimpyo, nga miresulta sa problema sa puti nga lugar.Ug dili maayo nga katugma sa mga nag-unang sangkap sa coolant, Busa, kini kinahanglan nga himuon sa duha nga mga sangkap, Panguna nga mga sangkap ug mga ahente sa defoaming gidugang sa tubig, Sa proseso sa paggamit, sumala sa kahimtang sa bula, Dili makontrol ang gidaghanon sa gidaghanon. paggamit ug dosis sa antifoam ahente, Dali tugotan alang sa usa ka overdose sa anoaming ahente, Nanguna sa usa ka pagtaas sa silicon wafer ibabaw residues, Kini mao usab ang mas inconvenient sa pag-operate, Apan, tungod sa ubos nga presyo sa hilaw nga materyales ug defoaming ahente hilaw mga materyales, Busa, kadaghanan sa mga domestic coolant tanan naggamit niini nga sistema sa pormula;Ang laing coolant naggamit sa usa ka bag-o nga ahente sa defoaming, Mahimo nga maayo nga katugma sa mga nag-unang sangkap, Walay mga pagdugang, Mahimo nga epektibo ug quantitatively makontrol ang kantidad niini, Mahimo nga epektibo nga mapugngan ang sobra nga paggamit, Ang mga ehersisyo sayon ​​​​kaayo nga buhaton, Uban sa husto nga proseso sa pagpanglimpyo, Ang residues mahimong kontrolado ngadto sa ubos kaayo nga lebel, Sa Japan ug sa pipila ka mga domestic manufacturers mosagop niini nga pormula nga sistema, Apan, tungod sa iyang taas nga hilaw nga materyal nga gasto, Ang bili niini nga bentaha dili dayag.

(2) Papilit ug resin nga bersyon: sa ulahing yugto sa proseso sa pagputol sa diamante nga wire, Ang silicon nga wafer duol sa umaabot nga katapusan naputol na daan, Ang silicon nga wafer sa outlet nga tumoy wala pa maputol, Ang sayo nga giputol nga diamante Ang wire nagsugod na sa pagputol sa goma nga layer ug resin plate, Tungod kay ang silicon rod glue ug ang resin board pareho nga epoxy resin nga mga produkto, Ang softening point niini kasagaran tali sa 55 ug 95 ℃, Kung ang softening point sa rubber layer o ang resin ubos ang plato, kini dali nga init sa panahon sa proseso sa pagputol ug hinungdan nga kini mahimong humok ug matunaw, Gilakip sa steel wire ug ang silicon wafer nga nawong, Tungod sa pagkunhod sa abilidad sa pagputol sa linya sa diamante, O ang mga silicon nga wafer nadawat ug namansahan sa resin, Sa higayon nga gilakip, kini lisud kaayo sa paghugas sa, Ang ingon nga kontaminasyon kasagaran mahitabo duol sa ngilit sa ngilit sa silicon wafer.

(3) silicon powder: sa proseso sa diamante wire cutting makahimo og daghang silicon powder, uban sa pagputol, mortar coolant powder sulod mahimong mas ug mas taas, sa diha nga ang powder mao ang dako nga igo, mosunod sa silicon nawong, ug diamante wire pagputol sa silicon powder gidak-on ug gidak-on mosangpot sa iyang mas sayon ​​sa adsorption sa silicon nawong, sa paghimo niini nga lisud sa paglimpyo.Busa, siguroha ang pag-update ug kalidad sa coolant ug pagpakunhod sa sulod sa powder sa coolant.

(4) ahente sa pagpanglimpyo: ang kasamtangan nga paggamit sa mga tiggama sa diamante nga wire cutting kasagaran naggamit sa mortar cutting sa samang higayon, kasagaran naggamit sa mortar cutting prewashing, proseso sa paglimpyo ug ahente sa paglimpyo, ug uban pa, single nga diamante nga wire cutting nga teknolohiya gikan sa cutting mechanism, nagporma og usa ka Ang kompleto nga set sa linya, coolant ug mortar cutting adunay dako nga kalainan, mao nga ang katugbang nga proseso sa pagpanglimpyo, dosis sa ahente sa paghinlo, pormula, ug uban pa kinahanglan alang sa pagputol sa diamante nga wire sa paghimo sa katugbang nga pag-adjust.Paghinlo ahente mao ang usa ka importante nga aspeto, ang orihinal nga pagpanglimpyo ahente pormula surfactant, alkalinity dili angay alang sa paglimpyo sa diamante wire cutting silicon wafer, kinahanglan nga alang sa nawong sa diamante wire silicon wafer, ang komposisyon ug nawong residues sa target nga pagpanglimpyo ahente, ug dad-on uban sa ang proseso sa pagpanglimpyo.Sama sa gihisgutan sa ibabaw, ang komposisyon sa defoaming agent dili kinahanglan sa mortar cutting.

(5) Tubig: diamante wire pagputol, pre-paghugas ug paglimpyo sa overflow sa tubig adunay mga hugaw, kini mahimong adsorbed sa ibabaw sa silicon wafer.

Bawasan ang problema sa paghimo sa velvet nga buhok nga puti nga makita nga mga sugyot

(1) Aron gamiton ang coolant nga adunay maayo nga pagkatibulaag, ug ang coolant gikinahanglan nga gamiton ang low-residue defoaming agent aron makunhuran ang nahabilin sa mga sangkap sa coolant sa ibabaw sa silicon wafer;

(2) Gamita ang angay nga papilit ug resin plate aron makunhuran ang polusyon sa silicon wafer;

(3) Ang coolant lasaw sa lunsay nga tubig aron masiguro nga wala’y dali nga nahabilin nga mga hugaw sa gigamit nga tubig;

(4) Alang sa nawong sa diamante wire giputol silicon wafer, sa paggamit sa kalihokan ug sa paghinlo epekto mas angay panglimpyo ahente;

(5) Gamita ang diamante nga linya coolant online recovery sistema sa pagpakunhod sa sulod sa silicon powder sa pagputol proseso, aron sa epektibo nga pagkontrolar sa nahibilin sa silicon powder sa silicon wafer nawong sa ostiya.Sa parehas nga oras, mahimo usab nga madugangan ang pagpaayo sa temperatura sa tubig, pag-agos ug oras sa pre-washing, aron masiguro nga ang silicon powder nahugasan sa oras.

(6) Sa higayon nga ang silicon wafer ibutang sa pagpanglimpyo sa lamesa, kini kinahanglan nga pagtratar dayon, ug ang silicon wafer basa sa panahon sa tibuok proseso sa pagpanglimpyo.

(7) Ang silicon wafer nagpabilin nga basa sa nawong sa proseso sa degumming, ug dili natural nga uga.(8) Sa proseso sa paglimpyo sa silicon wafer, ang oras nga nabutyag sa hangin mahimong mapakunhod kutob sa mahimo aron mapugngan ang pagprodyus sa bulak sa ibabaw sa silicon wafer.

(9) Ang mga kawani sa paglimpyo dili direktang makontak ang nawong sa silicon wafer sa panahon sa tibuok proseso sa pagpanglimpyo, ug kinahanglang magsul-ob og guwantes nga goma, aron dili makagama og fingerprint printing.

(10) Sa pakisayran [2], ang katapusan sa baterya naggamit sa hydrogen peroxide H2O2 + alkali NaOH nga proseso sa pagpanglimpyo sumala sa gidaghanon nga ratio sa 1:26 (3%NaOH nga solusyon), nga epektibo nga makapakunhod sa panghitabo sa problema.Ang prinsipyo niini susama sa solusyon sa paglimpyo sa SC1 (kasagaran nailhan nga liquid 1) sa usa ka semiconductor silicon wafer.Ang nag-unang mekanismo niini: ang oxidation film sa silicon wafer surface naporma pinaagi sa oksihenasyon sa H2O2, nga gi-corroded sa NaOH, ug ang oxidation ug corrosion mahitabo balik-balik.Busa, ang mga partikulo nga gilakip sa silicon powder, resin, metal, ug uban pa) nahulog usab sa panglimpyo nga likido nga adunay corrosion layer;tungod sa oksihenasyon sa H2O2, ang organikong butang sa ibabaw nga wafer madugta ngadto sa CO2, H2O ug gikuha.Kini nga proseso sa paghinlo mao ang silicon wafer manufacturers nga naggamit niini nga proseso sa pagproseso sa paghinlo sa diamante wire pagputol monocrystalline silicon wafer, silicon wafer sa domestic ug Taiwan ug uban pang mga battery manufacturers batch paggamit sa velvet puti nga problema reklamo.Adunay usab mga tiggama sa baterya nga gigamit ang parehas nga proseso sa paglimpyo sa velvet, epektibo usab nga kontrolon ang hitsura sa puti nga pelus.Makita nga kini nga proseso sa paglimpyo gidugang sa proseso sa paglimpyo sa silicon wafer aron makuha ang nahabilin nga silicon wafer aron epektibo nga masulbad ang problema sa puti nga buhok sa katapusan sa baterya.

konklusyon

Sa pagkakaron, ang diamond wire cutting nahimong nag-unang teknolohiya sa pagproseso sa natad sa single crystal cutting, apan sa proseso sa pagpasiugda sa problema sa paghimo sa velvet white nakahasol sa silicon wafer ug mga tiggama sa baterya, nga nagdala ngadto sa mga tiggama sa baterya ngadto sa diamond wire cutting silicon. wafer adunay gamay nga resistensya.Pinaagi sa pagtuki sa pagtandi sa puti nga lugar, nag-una kini tungod sa nahabilin sa nawong sa silicon wafer.Aron mas maayo nga mapugngan ang problema sa silicon wafer sa selyula, kini nga papel nag-analisar sa posible nga mga tinubdan sa polusyon sa nawong sa silicon wafer, ingon man ang mga sugyot sa pagpaayo ug mga lakang sa produksyon.Sumala sa gidaghanon, rehiyon ug porma sa puti nga mga spots, ang mga hinungdan mahimong analisahon ug mapaayo.Labi nga girekomenda nga gamiton ang proseso sa paglimpyo sa hydrogen peroxide + alkali.Ang malampuson nga kasinatian napamatud-an nga kini epektibo nga makapugong sa problema sa diamante wire pagputol silicon wafer paghimo velvet whitening, alang sa pakisayran sa kinatibuk-ang industriya insiders ug mga tiggama.